料罐单元使用说明书

料罐单元使用说明书

1 结构与功能

4.5bar/3bar 工作压力超过4.5bar的多元醇和异氰酸酯材料罐为双壁罐，有法兰顶盖和与外壳连接的三足支撑，还包括加热/冷却水的进出接头和 3 bar 冷却水液压安全阀。

A. 材料罐顶盖

11/2/1254.5bar 顶盖上有低速旋转的搅拌器，搅拌器由装有减速器的电动机、轴和叶片组成。有3/2英寸温度传感器安装接头、带触点的最低/最高液位计、延伸至底部的组件回流管、加料管道接头、直径125mm的手动加料口；配备压力表和安全阀的自动控制泄压阀与压缩空气调节装置连接。此外还配备了一个 4.5 bar 安全阀与溢流管连接。

B.料罐底部

料罐底部装有外弯头，将输料管旋入并通过该弯头连接球阀。

C. 料罐壁

料罐壁有两根管道连接螺旋管的冷却系统，作为原料温度的附加端口。

2 调试和启动

软管标记颜色

------多元醇---黄绿色异氰酸酯-----橙色

充料时，禁止弄乱元件

3 物料装料

它有两种类型：自动和手动。自动部分由进料阀和单向阀组成。

装料时调整油位开关点。

20mm 将材料充电至最大预设值。使用绝对清洁材料；最好是通过屏幕制作材料。最大水平位置与法兰之间有20mm。

关闭进料口，清除溅出的所有组分残液。

2-3bar 1bar。将罐压提高到23bar，调节压缩空气的泄压阀，设定罐工作压力（多元醇和异氰酸酯罐的最大压差不能超过1bar）。

打开料罐出口球阀

补料或换料时，在打开料罐前卸压，只需拧上放气阀即可。

通过升高罐压力排除所有残留材料。

底部的过滤器完成排水工作。

4 处理注意事项

料罐的安装、试验、验收和及时检查应符合有关规定。

4.5巴。材料过多，成分会流到外面。对于安全系数，必要时检查并更换安全阀（4.5bar）。减压装置可能有污物堆积并检查安全功能。

4.5bar及时测试4.5bar安全阀的正常功能（一天比一天好）。只戳放气杆，空气必须有噪音排出。

3bar 及时检测3bar安全阀功能是否正常（一天比一天好）。仅向左旋转红色手柄。

检查固定在料槽上的蓝硅胶过滤器。当颜色由蓝色变为红色时改变它（参考蓝色硅胶过滤器章节）。如果过滤器脏了，请更换过滤器。

5 维护与控制

检查料罐的密封情况，必要时更换。

如果装有减速器的从动搅拌器润滑良好。

多元醇成分遇水会腐蚀。由于带组件的水箱有压力，建议及时检查。

否则，在调温回路中加入防腐剂。防止内衬套腐蚀。